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二氧化碳岩石破碎设备具体步骤


放大字体  缩小字体 发布日期:2019-12-11   来源:衡水瑞隆机械有限公司   作者:   浏览次数:64

二氧化碳爆破设备具体步骤如下:(1)布设监测点:对巷道变形监测采用顶板、底板和两帮及腮颊变形监测方法。在行进钻孔致裂卸压的200米巷道中选取中间和两端的个断面进行监测,另外在没有进行钻孔致裂卸压的巷道选取个断面进行表面变形监测。巷道断面布设顶板变形监测点1、两帮腮颊变形监测点和底板变形监测点,布置 (2)施工前期准备:包括致裂器的充装和性能检测,试验致裂器的密封性、表面温度以及对发热装置的检查。为提高工效节约施工时间,在致裂器充装准备的同时进行施工面的测量工作;在放线的同时准备导线组装致裂器。(3)钻致裂孔:使用60mm的风钻在工作面作业,在巷道断面布置致裂孔,初步确定致裂影响范围,致裂孔外为岩帮岩柱,岩帮岩柱外围为软化卸压带,卸压位置设计在巷道顶板、侧帮与基角处,即布置巷道顶板致裂孔,六排巷道帮部致裂孔和巷道基角处布置巷道底板致裂孔11,致裂孔5#为4500mm,每致裂孔间夹角为30°角, (4)安放致裂器:致裂器如图4所示,致裂器内部充填压缩CO215,发热管14位于致裂器内部,发热管与导相连,致裂器端部为充气头,致裂器另一端设置爆破片和泄气孔。在围岩上开有致裂孔,将致裂器放入致裂孔5中,预留出10cm左右的空间以便连线。在炮孔口用木楔塞紧,使用泡沫剂密封。待致裂器安放完成后将各排导线分别串联连接,将每炮孔串联的两根导线分别接在启动器上。连接完毕后由专职技术人员检查安放情况及电路畅通情况。 (5)启动和通风:致裂器安置完毕后,撤离工作面爆破微显区内施工人员。确认安全后,启动致裂器进行CO2二氧化碳爆破。爆破完毕后由技术人员核查致裂情况,确认致裂器全部反应完毕消除安全隐患后,对工作面进行通风。由于CO2致裂过程中不产生CONO2等有独有嗐气体,通风过程相对于普通钻爆法较为简单和快速。(6)回收致裂器、清渣:巷道内通风完成后,进入工作面回收致裂器以备于下一次二氧化碳爆破的气体充装,回收致裂器的同时进行工作面的清渣。(7)监测结果分析:在致裂卸压试验结束后,通过将钻孔致裂卸压巷道的表面变形数据与未进行钻孔卸压巷道的表面变形数据进行对比分析,结果表明试验巷道顶底板和两帮腮颊变形得到有效控制,变形量明显减少,从而说明了钻孔致裂卸压技术有效的降低了巷道围岩应力,使集中应力向围岩深部转移了,改善了巷道的受力状态。以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


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